中化新网讯 12月10日，继湖南氨淳公司及石家庄正元公司的等温变换装置顺利投入运行后，南京敦先化工科技有限公司自主研发、设计、制造的副产高品位蒸汽节省深度转化水移热等温变换技术于12月6日在湖南安乡晋煤金牛化工有限公司也顺利投入运行，等温变换技术的不断涌现及被煤化工企业所选用标志着我国煤化工企业新一轮节能降耗、降低生产成本的革命已经拉开序幕。
据安乡晋煤金牛公司孙逢雪董事长介绍：该套水移等温热变换技术是在原“中低低”变换工艺装置上仅增加一台等温变换炉，建设周期短，投资少，见效快，扩产效果明显。改造后变换系统出口CO含量由原来的1.2%降至0.6%、系统阻力由原来的1.2MPa降至0.07MPa，蒸汽消耗下降了135kg/tNH3，变换冷水消耗下降了20m3/tNH3，同时副产0.7MPa饱和蒸汽236 kg/tNH3供造气使用。等温变换技术的出现是继醇烷化、醇烃化以及大型低压合成氨等节能技术之后又一项非常好的节能技术，该项技术推广不仅为化肥企业带来节能，同时可以为煤制天然气、煤制油、煤制乙二醇、煤制甲醇、煤制烯烃等大型煤化工企业以及天然气化工企业带来节能增效，该技术值得大力推广。
据南京敦先执行董事长、总工程师王庆新介绍：南京敦先开发的水移热等温变换技术不仅适应于现已运行的中低低工艺、全低变工艺以及加压连续气化水煤气变换工艺节能扩产改造，同时也适用于新建固定床生产的半水煤气或加压连续气化水煤气的新建变换装置。南京敦先公司副产高品位蒸汽节省深度转化水移热等温变换技术已被晋煤集团一家大型煤化工企业《合成氨尿素18.30原料路线改造》的第二套加压连续气化水煤气（航天炉气化，干基CO含量71.15%）的变换装置采用，工程在实施中，预计该套等温变换装置将于2013年底投入运行。该工艺与传统工艺相比：主设备减少1/3，流程缩短1/,3，工程投资仅为原工艺2/3，系统阻力由现有的0.46MPa降至0.06MPa，副产2.5MPa高品位蒸汽1030kg/tNH3, 副产0.8MPa低品位蒸汽273kg/tNH3，可以省去变换循环冷却水。变换装置与气化部分采取同步开车，缩短开车时间，有效降低开停车期间的煤、电、水等能源消耗。
