4月23日安徽昊源化工集团有限公司二期18.30原料路线改造装置一次性成功开车。变换工序采用我公司的专有技术——水移热等温变换技术，该装置经过72小时满负荷平稳运行，各项指标均达到或优于设计要求，这是国内第一套等温变换技术成功应用于高压（4.0Mpa）、高CO（>60%）、高水汽比（R>0.8）气体进行深度变换装置,该套装置的成功运行，标志着等温变换成套技术在大型煤化工装置工业化成熟应用上有了质的飞跃，该技术将对我国的煤化工行业产生积极而深远的影响。
该装置由二台等温变换炉取代了传统工艺中的四台绝热变换炉，与传统变换工艺相比，不仅流程缩短了1/2，主要设备减少了1/3，工程总投资减少了1/4；彻底解决了原传统工艺中变换炉易飞温、系统阻力大、难调节等问题；提高了热量回收的品位，副产高品质的中压蒸汽，运行能耗大幅度降低；目前装置通过气量约11.2万NM3/h气量，系统CO由63.2%降至<0.4%系统压降为0.07Mpa，比传统工艺降低70%以上，同时分别副产3.0Mpa蒸汽23～25吨/h,1.6Mpa蒸汽4～6吨/h,吨氨成本可降低110元以上，据测算，全年可以为企业创造两千多万经济效益。
目前，我公司已投入运行六套等温变换装置，形成了高、中、低压；固定床、高压高水汽比等不同条件；联醇、单醇、合成氨、煤制油等不同要求的各种系列等温变换工艺技术，已投产的装置都运行良好，受到用户的肯定和业内的青睐。
