本报讯（记者 姜小毛 通讯员 夏文元）3月22-23日，内蒙古伊泰煤制油有限责任公司200万吨/年煤间接液化示范项目可控移热变换装置工艺包设计开工会在南京召开。这是全球首个使用可控移热变换专利技术的大型现代煤化工项目。该项目采用的可控移热变换装置同时也是目前国内规模最大的可控移热变换装置，通过总有效气量（CO+H2）为142.8×104Nm3/h，出变换的H2/CO比例可在1.5~1.8之间任意调节。
技术提供方南京敦先公司总经理王庆新告诉记者，国内类似项目的变换工段均采用传统的多段绝热变换，设备多、流程长，投资高，系统阻力大，运行能耗高，操作稳定性差，催化剂寿命短。200万吨/年煤间接液化项目变换工段若采用传统的多段绝热变换系统，总投资约14亿元；而采用可控移热变换后，该工段预算投资不到6亿元，可节省8亿多元的资金。且工艺总能耗降低30%以上，总运行费用节约20%以上。更为重要的是，装置操作稳定性也将大幅度提高，催化剂预期使用寿命超过5年，大大减少了因更换变换催化剂而占用的有效生产时间，可提高装置的开工率及经济性。
王庆新介绍说，可控移热变换工艺的核心是采用内冷水移热方式，将变换反应热及时移出催化剂床层，彻底杜绝变换经常性的超温现象。同时，采用该工艺后，变换反应器也由多级反应器/系列减少为一级变换反应器/系列，缩短了流程，减少了设备及管道投资，同时还使变换系统阻力下降一半。
200万吨/年煤间接液化油品升级示范项目是由内蒙古伊泰集团有限公司、内蒙古伊泰煤炭股份有限公司和内蒙古地质矿产（集团）有限责任公司共同出资建设的一个重点煤化工项目，主要产品为LNG、LPG、石脑油和柴油。据伊泰煤制油公司副总经理王善章介绍，作为煤炭深加工的示范工程，他们在项目设计和建设过程中尽可能的集成并应用多项国内外的先进技术。在该项目变换工段的工艺选择上，伊泰煤制油公司、中科合成油有限公司、伊泰煤化工事业部的相关领导及技术人员在全方位综合比较后，认为可控移热变换专利技术不仅可大幅度节省投资，同时其运行的稳定性、节能性也大幅提高，各项经济技术指标均符合大型现代煤化工生产装置的技术要求，最终决定在煤制油装置上首次采用该工艺。
王庆新表示，可控移热变换技术不仅适用于煤制油，也适用于煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等大型现代煤化工项目。自2012年可控移热变换技术开发以来，已先后签约20多个项目，6套装置成功应用于煤制甲醇、煤制合成氨、煤制氢等。
专家观点
煤化工的优选技术
中科合成油有限公司余晓忠总工程师：我们对该技术进行了充分论证、并对已开工装置进行了现场的考察了解，确认该技术可行、可靠，符合大型现代煤化工的各项技术要求。大型煤制油项目采用可控移热变换技术，在国内乃至国际上都是首例，这也充分说明了国内企业自主创新能力正在不断提高。南京敦先化工科技有限公司自主研发的可控移热变换技术之所以能被该项目采用，靠得是技术和实力。我们应该给他们提供一个公平、公正的竞争环境，这样做不仅利于国内企业的发展，同时也有利于我国煤化工技术的创新与升级。
中国天辰工程有限公司陆峰副总工程师：伊泰煤制油有限公司不搞“唯血统论”和“唯低价论”，在200万吨/年煤制油项目上科学决策，大胆选用国内自主开发的可控移热变换技术，是对政府一直坚持和倡导的“坚持公平、公正，创造良好竞争环境”的有力支持，也是对我们国内所涌现出来的具有自主创新能力的优秀企业的一种支持和肯定。
晋煤集团技术总顾问朱以才高级工程师：内蒙伊泰煤制油有限责任公司200万吨/年煤制油大型现代煤化工项目再次选用此技术，既充分证明了该技术的先进、成熟、可靠、安全稳定，同时也与南京敦先公司有一批在可控移热变换技术上不断进取的专业设计队伍，以及他们在20余套可控移热变换装置设计上积累的大量工程经验密不可分。目前我国煤化工企业正处于内外交困的困难时期，市场竞争和环保压力都比较大，急需一批类似于可控移热变换技术这样能为传统及现代煤化工企业节能降耗、提质增效的优选技术。
